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深圳坑梓Moldflow压铸模流分析,服务有我,满意由您

2020-08-07 06:27:01 844次浏览

价 格:面议

由于担心影响表面质量,如经常在浇口和渣包排气口出现的砂孔,模具设计师都倾向把浇口和排气口厚度设置得很薄,如低至0.3-0.35mm的浇口厚度。这种考虑容易使得浇口面积偏小,导致生产操作者要提高冲头速度来补充流量的不足,这使浇口速度太高,模具容易冲刷,同时令充型过程卷气严重。增加了机器和模具的损耗。粗糙的流道设计也会提高了铸件卷气。优化的浇排系统才能做出高质量的铸件,因此需要软件的辅助来改进设计。

压铸模拟需要设置一二速和切换位置的参数。一般的模拟是在浇口位置急速切换为高速,然后在充型末端急速刹停;典型的锌热室压射曲线其实不是这样。由于压射系统不同,而且填充行程短,冲头远还没到达射咀前已经要切换为高速,到达射咀时速度已接近高点。当冲头到达浇口时,速度到达顶峰,在充型阶段,冲头速度已在下降;当到达渣包或排气口,冲头进一步减速。

传统的模流分析软件都只是计算金属液流动,很少考虑型腔内空气属性变化的影响。在锌合金压铸,我们要求很短的填充时间,浇口又不能太大,导致浇口速度都很高;如果排气面积又不大,又没有考虑型腔空气属性变化,充型流态会不准确。CASTLE软件同时计算锌液和空气流动,能准确计算锌液的整个充型过程。这包括实际的排气面积和位置,还有金属液在浇口的雾化情况。

并把自然排气和真空压铸效果做出比较,让用户判断排气面积是否足够,是否要用真空阀才能达到要求。附图的计算中,铸件浇口面积适合,但排气面积严重不足,铸件含气量会很高。建议客户增加排气面积来改善含气量。同时看出22mm2是最理想的排气面积,更大的面积不能提高排气效率了。

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